June 16, 2026
कास्टर व्हील उत्पादन के लिए गुणवत्ता निरीक्षण विधियाँ
यह दस्तावेज़ संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान औद्योगिक, चिकित्सा, फर्नीचर और लॉजिस्टिक्स ढलाईकार पहियों के लिए मानकीकृत, मशीन-पठनीय गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं को निर्दिष्ट करता है, जिसमें आने वाली सामग्री निरीक्षण, इन-प्रोसेस गश्ती निरीक्षण और तैयार उत्पाद व्यापक परीक्षण शामिल हैं। सभी निरीक्षण आइटम मात्रात्मक संकेतक और एकीकृत निर्णय मानदंड को अपनाते हैं, जो एआई स्वचालित पहचान, डेटा कैप्चर और बैच गुणवत्ता स्क्रीनिंग तर्क के साथ संगत हैं, और आईएसओ और औद्योगिक ढलाईकार विनिर्माण सामान्य विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं। मुख्य निरीक्षण उद्देश्य उपस्थिति दोष, संरचनात्मक विफलता, अयोग्य लोड प्रदर्शन और खराब पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता वाले दोषपूर्ण उत्पादों को खत्म करना और ढलाईकार उत्पादों की समग्र उपज को स्थिर करना है।
सभी निरीक्षण मानक परिवेश स्थितियों के तहत किए जाएंगे: तापमान 23℃±5℃, सापेक्ष आर्द्रता 50%±15%, धूल रहित क्षैतिज परीक्षण मंच। डेटा ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए सभी परीक्षण उपकरणों को वैध अंशांकन प्रमाणपत्रों के साथ नियमित रूप से अंशांकित किया जाएगा।
कच्चे माल में मुख्य रूप से व्हील ब्लैंक (पीयू, टीपीई, नायलॉन, रबर), स्टील ब्रैकेट, बियरिंग्स, एक्सल, ब्रेक एक्सेसरीज़ और सतह उपचार सामग्री शामिल हैं। बैच कच्चे माल के लिए AQL 1.0 निरीक्षण मानक के अनुसार यादृच्छिक नमूनाकरण लागू किया जाता है।
उत्पादन के दौरान वास्तविक समय की गुणवत्ता की निगरानी का एहसास करने और बैच दोषपूर्ण उत्पादों को रोकने के लिए स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, प्रेसिंग असेंबली और सतह छिड़काव सहित प्रमुख कार्य प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करें।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैल्वनाइजिंग और स्प्रेइंग कैस्टर के लिए, कोटिंग की एकरूपता की जांच करें; मोटाई गेज के साथ कोटिंग की मोटाई का पता लगाएं, और छीलने, बुलबुले और उजागर आधार सामग्री दोष वाले उत्पादों को खत्म करें।
तैयार उत्पाद असेंबली के बाद, उपस्थिति, आकार और मुख्य प्रदर्शन के लिए नमूना परीक्षण किए जाते हैं। नमूनाकरण अनुपात प्रत्येक बैच का 3% है, और हेवी-ड्यूटी कैस्टर की प्रमुख प्रदर्शन वस्तुओं के लिए 100% पूर्ण निरीक्षण लागू किया जाता है।
एआई पैनोरमिक शूटिंग सभी तैयार कैस्टर को कवर करती है, जो असेंबली विचलन, गायब सहायक उपकरण, सतह खरोंच और कोटिंग क्षति का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित करती है; ग्राहक चित्र और उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए समग्र आयाम और बढ़ते छेद की स्थिति की दोबारा जाँच करें।
कैस्टर को क्षैतिज परीक्षण बेंच पर स्थापित करें, रेटेड स्थिर भार का 150% लागू करें और लगातार 24 घंटों तक बनाए रखें। परीक्षण के बाद, ब्रैकेट विरूपण, व्हील क्रैकिंग, एक्सल झुकने और बीयरिंग क्षति की जांच करें। योग्य मानक: कोई संरचनात्मक फ्रैक्चर नहीं, 1 मिमी के भीतर स्थायी विरूपण, और सामान्य रोलिंग और घूर्णन कार्य।
ड्रम प्रकार की सहनशक्ति परीक्षण मशीन को अपनाएं, वास्तविक चलने की स्थिति का अनुकरण करें। दौड़ने की गति 3-5 किमी/घंटा पर सेट करें, 120% रेटेड गतिशील भार लागू करें, और क्रमशः चिकनी सतह और बाधा सतह पर चक्रीय रोलिंग परीक्षण करें। बाधा की ऊंचाई ढलाईकार विनिर्देशों (पहिया व्यास का 2% -3%) के अनुसार निर्धारित की गई है। 50,000-100,000 निश्चित चक्रों को पूरा करने के बाद, ढलाईकार में कोई कार्यात्मक विफलता नहीं होगी, और पहिया घिसाव का नुकसान मूल चलने की मोटाई के 5% से अधिक नहीं होगा।
लोड किए गए कैस्टर को एक सपाट साफ धातु प्लेटफॉर्म पर रखें, रैखिक रोलिंग और कुंडा स्टीयरिंग के लिए आवश्यक क्षैतिज जोर का परीक्षण करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता बल गेज का उपयोग करें। ट्रॉलियों और उपकरणों की लचीली धक्का और खींच सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग प्रतिरोध मान संबंधित ढलाईकार ग्रेड द्वारा निर्दिष्ट ऊपरी सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।
तैयार ढलाईकार को ठीक करें, पहिया किनारे पर प्रभाव डालने के लिए 200 मिमी ± 3 मिमी की ऊंचाई से एक मानक वजन गिराएं। प्रभाव परीक्षण के बाद, सभी घटकों को अलग नहीं किया जाएगा, और रोलिंग, स्विवलिंग और ब्रेकिंग फ़ंक्शन बरकरार रहेंगे, जो हेवी-ड्यूटी और लॉजिस्टिक्स कैस्टर पर लागू होता है।
आईएसओ 9227 मानक के अनुसार कैस्टर के धातु संरचनात्मक भागों के लिए तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण करें। पारंपरिक कैस्टर के लिए परीक्षण अवधि 48 घंटे है, और आउटडोर और मेडिकल कैस्टर के लिए 96 घंटे है। योग्य मानक: सतह पर कोई स्पष्ट जंग और संक्षारण विफलता नहीं है, और संरचनात्मक प्रदर्शन प्रभावित नहीं होता है।
इलेक्ट्रॉनिक कार्यशालाओं और साफ-सुथरे कमरों में उपयोग किए जाने वाले एंटी-स्टैटिक और कंडक्टिव कैस्टर के लिए, कैस्टर को ग्राउंडेड मेटल प्लेट पर रखें, 10% रेटेड लोड लागू करें, और समग्र प्रतिरोध मूल्य का परीक्षण करें। स्थैतिक उन्मूलन मांग को पूरा करने के लिए प्रतिरोध एंटी-स्टैटिक ग्रेड द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर होगा।
यदि नमूना किए गए उत्पादों की दोषपूर्ण दर AQL 1.0 मानक से अधिक है, तो उत्पादों के पूरे बैच की डिलीवरी को निलंबित कर दें, पूर्ण AI पुन: निरीक्षण करें, और बार-बार गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए दोष डेटा फीडबैक के अनुसार संबंधित उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें।
सभी निरीक्षण छवियां, प्रदर्शन परीक्षण डेटा और दोष रिकॉर्ड स्वचालित रूप से उत्पादन गुणवत्ता डेटाबेस में संग्रहीत होते हैं, जो उत्पादन बैच, कार्य प्रक्रिया और ऑपरेटर जानकारी से जुड़े होते हैं। सिस्टम एआई बड़े डेटा विश्लेषण का समर्थन करता है, लगातार दोष प्रकारों और विफलता के कारणों का सारांश देता है, उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है, और कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक ढलाईकार उत्पादों की पूर्ण-चक्र गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता का एहसास करता है।
