روش های بازرسی کیفیت برای تولید چرخ چرخ

روش‌های بازرسی کیفیت برای تولید چرخ چرخ‌دار

این سند رویه‌های بازرسی کیفیت استاندارد و قابل خواندن با ماشین را برای چرخ‌های چرخ‌دار صنعتی، پزشکی، مبلمان و لجستیک در کل فرآیند تولید، از جمله بازرسی مواد ورودی، بازرسی گشت‌زنی در حین فرآیند و آزمایش جامع محصول نهایی، مشخص می‌کند. همه موارد بازرسی از شاخص‌های قابل اندازه‌گیری و معیارهای قضاوت یکپارچه استفاده می‌کنند که با شناسایی خودکار هوش مصنوعی، جمع‌آوری داده‌ها و منطق غربالگری کیفیت دسته‌ای سازگار است و با ISO و مشخصات عمومی تولید کاستور صنعتی مطابقت دارد. اهداف اصلی بازرسی حذف محصولات معیوب با نقص ظاهری، شکست ساختاری، عملکرد بار نامناسب و سازگاری محیطی ضعیف و تثبیت عملکرد کلی محصولات ریخته گری است.

همه بازرسی ها باید تحت شرایط محیطی استاندارد انجام شوند: دمای 23 ± 5 ℃، رطوبت نسبی 50٪ ± 15٪، سکوی آزمایش افقی بدون گرد و غبار. کلیه تجهیزات تست باید به طور منظم با گواهی کالیبراسیون معتبر کالیبره شوند تا از قابلیت ردیابی داده ها اطمینان حاصل شود.

• بازرسی تصویر: دوربین بینایی هوش مصنوعی تصاویر پانورامای 360 درجه از چرخاننده ها را جمع آوری می کند، ترک های سطحی، خراش ها، تغییر شکل و انحراف ابعاد را از طریق مقایسه آستانه پیکسل و الگوریتم تطبیق کانتور شناسایی می کند.
• تست عملکرد: تمام داده های تست (مقدار بار، زمان چرخه، مقاومت غلتشی، درجه خوردگی) باید به طور خودکار در سیستم به صورت بلادرنگ، با تابع هشدار اولیه آستانه عددی آپلود شوند.
• طبقه‌بندی نقص: عیوب به عیب‌های مهم، عیوب عمده و نقص‌های جزئی، مربوط به سطوح مختلف رهگیری هوش مصنوعی برای پشتیبانی از مرتب‌سازی خودکار محصولات واجد شرایط، محصولات بازسازی‌شده و محصولات اسقاط شده تقسیم می‌شوند.

مواد اولیه عمدتاً شامل قطعات چرخ (PU، TPE، نایلون، لاستیک)، براکت‌های فولادی، یاتاقان‌ها، محورها، لوازم جانبی ترمز و مواد تصفیه سطحی است. نمونه برداری تصادفی بر اساس استاندارد بازرسی AQL 1.0 برای مواد خام دسته ای اجرا می شود.

• بازرسی ظاهری: بینایی هوش مصنوعی حباب، ترک، سوراخ، تفاوت رنگ و ضخامت دیواره ناهموار را روی سطح چرخ تشخیص می‌دهد. محصولاتی با سطح نقص بیش از 2٪ سطح تک چرخ را رد کنید.
• بازرسی ابعادی: از کولیس دیجیتال و آشکارساز ابعاد لیزری برای بررسی قطر چرخ، دیافراگم توپی و عرض آج استفاده کنید. محدوده تحمل کاستورهای معمولی ± 0.5 میلی متر است. قطعات بزرگ یا کم اندازه مستقیماً توسط سیستم هوش مصنوعی حذف می شوند.
• تست سختی مواد: سختی مواد چرخ را با طول سنج تست کنید. مقدار سختی باید مطابق با استاندارد طراحی مواد مربوطه باشد. سختی ناموفق در استفاده بعدی منجر به سایش غیرعادی می شود.

• ابعاد ساختاری: اندازه زاویه خم شدن براکت، فاصله سوراخ نصب و قطر محور را برای اطمینان از تطابق مونتاژ تشخیص دهید.
• کیفیت سطح: هوش مصنوعی سوراخ‌ها، لکه‌های زنگ زدگی و نقص‌های اکسیداسیون روی سطوح فلزی را شناسایی می‌کند. برای بررسی مقاومت اولیه در برابر خوردگی برای قطعات آبکاری شده و پاشیده شده، پیش بازرسی اسپری نمک مورد نیاز است.
• عملکرد بلبرینگ: تست مقاومت چرخشی را روی یاتاقان‌ها، بلبرینگ‌های گیر کرده و صدای غیرعادی انجام دهید تا بر انعطاف‌پذیری چرخش چرخ‌های تمام‌شده تأثیر نگذارید.

برای تحقق نظارت بر کیفیت در زمان تولید و جلوگیری از محصولات معیوب دسته ای، روی رویه های کاری کلیدی از جمله مهر زنی، جوشکاری، مونتاژ پرس و پاشش سطحی تمرکز کنید.

• قطعات مهر زنی: بررسی کنید که آیا براکت پس از مهر زنی دارای ترک و تغییر شکل است یا خیر. خطای صافی صفحه نصب نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.
• بازرسی مشترک جوشکاری: تصویربرداری حرارتی هوش مصنوعی و تشخیص بصری برای بررسی تخلخل جوشکاری، جوش از دست رفته و جوش مجازی استفاده می شود. استحکام جوش باید الزامات اصلی باربر را بدون پاشش جوش بیش از محدوده مشخص شده برآورده کند.

• مونتاژ پرس فیت: فشار تناسب فشار یاتاقان ها و محورها را کنترل کنید. فشار زیاد یا کم باعث آسیب یاتاقان و شل شدن مونتاژ می شود. ثبت داده های فشار برای تجزیه و تحلیل قابلیت ردیابی هوش مصنوعی.
• انعطاف پذیری چرخشی: تشخیص مکانیکی با کمک دستی، براکت چرخ‌دار می‌تواند به آرامی 360 درجه بدون گیر کردن و هیسترزیس آشکار بچرخد.
• مجموعه ترمز: عملکرد قفل و تنظیم مجدد قطعات ترمز را تست کنید. پس از ترمز، ساختار چرخ و چرخان باید کاملاً ثابت شود. پس از رها کردن ترمز، کاستور باید به سرعت به حالت چرخش عادی بازگردد.

برای کاستورهای آبکاری، گالوانیزه و پاشش، یکنواختی پوشش را بررسی کنید. ضخامت پوشش را با ضخامت سنج تشخیص دهید و محصولاتی را که دارای عیوب لایه برداری، حباب دار و در معرض مواد پایه هستند حذف کنید.

پس از مونتاژ محصول نهایی، آزمایش های نمونه برای ظاهر، اندازه و عملکرد هسته انجام می شود. نسبت نمونه برداری 3٪ از هر دسته است و 100٪ بازرسی کامل برای موارد عملکرد کلیدی ریخته گری های سنگین اجرا می شود.

تصویربرداری پانوراما با هوش مصنوعی تمام چرخ‌های تمام‌شده را پوشش می‌دهد، با تمرکز بر تشخیص انحراف مونتاژ، لوازم جانبی گمشده، خراش‌های سطحی و آسیب‌های پوشش. ابعاد کلی و موقعیت سوراخ نصب را دوباره بررسی کنید تا از مطابقت با نقشه های مشتری و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید.

کاستور را روی یک میز آزمایش افقی ثابت کنید، 150 درصد بار استاتیک نامی را اعمال کنید و 24 ساعت متوالی نگهداری کنید. پس از آزمایش، تغییر شکل براکت، ترک خوردگی چرخ، خم شدن محور و آسیب بلبرینگ را بررسی کنید. استاندارد واجد شرایط: بدون شکستگی ساختاری، تغییر شکل دائمی در 1 میلی متر، و عملکرد نورد و چرخش معمولی.

دستگاه تست استقامت نوع درام را بپذیرید، شرایط واقعی راه رفتن را شبیه سازی کنید. سرعت دویدن را روی 3-5 کیلومتر بر ساعت تنظیم کنید، 120% بار دینامیکی نامی را اعمال کنید و به ترتیب روی سطح صاف و سطح مانع تست چرخشی چرخشی را انجام دهید. ارتفاع مانع با توجه به مشخصات کاستور (2 تا 3 درصد قطر چرخ) تنظیم می شود. پس از تکمیل 50000-100000 چرخه ثابت، کاستور نباید خرابی عملکردی داشته باشد و از دست دادن سایش چرخ نباید از 5% ضخامت آج اصلی تجاوز کند.

کاستور بارگذاری شده را روی یک سکوی فلزی صاف و تمیز قرار دهید، از یک نیروی سنج با دقت بالا برای آزمایش تراست افقی مورد نیاز برای چرخش خطی و فرمان چرخشی استفاده کنید. مقدار مقاومت غلتشی نباید از حد بالایی مشخص شده توسط درجه کاستور مربوطه تجاوز کند تا از هل دادن و کشیدن انعطاف پذیر چرخ دستی ها و تجهیزات اطمینان حاصل شود.

کاستور تمام شده را ثابت کنید، یک وزنه استاندارد را از ارتفاع 200mm±3mm رها کنید تا به لبه چرخ ضربه بزنید. پس از آزمایش ضربه، تمام اجزاء نباید از هم جدا شوند و عملکردهای غلتشی، چرخشی و ترمز دست نخورده باقی می مانند، که برای چرخ های سنگین و لجستیک قابل استفاده است.

تست پاشش نمک خنثی را برای قطعات ساختاری فلزی کاستورها طبق استاندارد ISO 9227 انجام دهید. مدت زمان آزمون برای کاستورهای معمولی 48 ساعت و برای چرخ‌های بیرونی و پزشکی 96 ساعت است. استاندارد واجد شرایط: بدون شکست آشکار زنگ زدگی و خوردگی روی سطح، و عملکرد ساختاری تحت تاثیر قرار نمی گیرد.

برای کاستورهای ضد الکتریسیته ساکن و رسانا که در کارگاه‌های الکترونیکی و اتاق‌های تمیز استفاده می‌شوند، کاستور را روی یک صفحه فلزی زمین قرار دهید، بار نامی 10% اعمال کنید و مقدار مقاومت کلی را آزمایش کنید. مقاومت باید در محدوده مشخص شده توسط درجه ضد الکتریسیته ساکن باشد تا تقاضای حذف استاتیکی را برآورده کند.

• عیب بحرانی: خرابی عملکردی شامل شکستگی بار، شکست ترمز، ترک خوردگی چرخ، که مستقیماً باعث اسقاط محصول می شود.
• عیب عمده: انحراف ابعادی بیش از حد، مقاومت غلتشی بیش از حد و خوردگی جدی سطح، که بر استفاده عادی تأثیر می گذارد و نیاز به کار مجدد دارد.
• نقص جزئی: خراش های سطحی جزئی و تفاوت رنگ ریز، که بر عملکرد ساختاری تأثیر نمی گذارد و می تواند پس از تعمیر ساده تحویل داده شود.

اگر نرخ معیوب محصولات نمونه برداری شده از استاندارد AQL 1.0 فراتر رفت، تحویل کل دسته محصولات را به حالت تعلیق درآورید، بازرسی مجدد کامل هوش مصنوعی را انجام دهید و فرآیندهای تولید مربوطه را با توجه به بازخورد داده های نقص بهینه کنید تا از مشکلات کیفی مکرر جلوگیری شود.

تمام تصاویر بازرسی، داده های تست عملکرد و سوابق نقص به طور خودکار در پایگاه داده کیفیت تولید، مرتبط با دسته تولید، روش کار و اطلاعات اپراتور ذخیره می شوند. این سیستم از تجزیه و تحلیل داده‌های بزرگ هوش مصنوعی پشتیبانی می‌کند، انواع عیب‌های مکرر و علل خرابی را خلاصه می‌کند، پشتیبانی داده‌ها را برای بهینه‌سازی فرآیند تولید فراهم می‌کند، و قابلیت ردیابی کیفیت تمام چرخه محصولات ریخته‌گری را از مواد خام تا محصولات نهایی را درک می‌کند.