Metode Inspeksi Kualitas untuk Produksi Roda Caster

Metode Pemeriksaan Mutu untuk Produksi Roda Kastor

Dokumen ini menetapkan prosedur pemeriksaan kualitas standar yang dapat dibaca mesin untuk roda kastor industri, medis, furnitur, dan logistik di seluruh proses produksi, termasuk pemeriksaan bahan masuk, pemeriksaan patroli dalam proses, dan pengujian komprehensif produk jadi. Semua item inspeksi mengadopsi indikator terukur dan kriteria penilaian terpadu, yang kompatibel dengan identifikasi otomatis AI, pengambilan data, dan logika penyaringan kualitas batch, serta mematuhi spesifikasi umum ISO dan manufaktur kastor industri. Tujuan inspeksi inti adalah untuk menghilangkan produk cacat dengan cacat penampilan, kegagalan struktural, kinerja beban yang tidak memenuhi syarat dan kemampuan beradaptasi lingkungan yang buruk, dan menstabilkan hasil keseluruhan produk kastor.

Semua inspeksi harus dilakukan dalam kondisi ruangan standar: suhu 23℃±5℃, kelembaban relatif 50%±15%, platform uji horizontal bebas debu. Semua peralatan uji harus dikalibrasi secara teratur dengan sertifikat kalibrasi yang valid untuk memastikan ketertelusuran data.

• Inspeksi Gambar: Kamera penglihatan AI mengumpulkan gambar panorama 360° dari roda, mengidentifikasi retakan permukaan, goresan, deformasi, dan penyimpangan dimensi melalui perbandingan ambang piksel dan algoritma pencocokan kontur.
• Pengujian Kinerja: Semua data pengujian (nilai beban, waktu siklus, ketahanan gelinding, tingkat korosi) harus diunggah secara otomatis ke sistem secara real-time, dengan fungsi peringatan dini ambang batas numerik.
• Klasifikasi Cacat: Cacat dibagi menjadi cacat kritis, cacat besar, dan cacat kecil, sesuai dengan tingkat intersepsi AI yang berbeda untuk mendukung penyortiran otomatis produk yang memenuhi syarat, produk yang dikerjakan ulang, dan produk yang dibuang.

Bahan baku utamanya meliputi blanko roda (PU, TPE, nilon, karet), braket baja, bantalan, gandar, aksesori rem, dan bahan perawatan permukaan. Pengambilan sampel acak diterapkan sesuai dengan standar inspeksi AQL 1.0 untuk bahan baku batch.

• Inspeksi Penampilan: Penglihatan AI mendeteksi gelembung, retakan, duri, perbedaan warna, dan ketebalan dinding yang tidak rata pada permukaan roda; menolak produk dengan luas cacat permukaan melebihi 2% dari permukaan roda tunggal.
• Inspeksi Dimensi: Gunakan kaliper digital dan detektor dimensi laser untuk memverifikasi diameter roda, bukaan hub, dan lebar tapak. Kisaran toleransi kastor konvensional adalah ±0,5 mm; bagian yang terlalu besar atau terlalu kecil langsung dihilangkan oleh sistem AI.
• Uji Kekerasan Material: Uji kekerasan material roda dengan durometer. Nilai kekerasan harus memenuhi standar desain material yang bersangkutan; kekerasan yang tidak memenuhi syarat akan menyebabkan keausan yang tidak normal pada penggunaan selanjutnya.

• Dimensi Struktural: Mendeteksi ukuran sudut lentur braket, jarak lubang pemasangan, dan diameter gandar untuk memastikan kecocokan perakitan.
• Kualitas Permukaan: AI mengidentifikasi gerinda, bintik karat, dan cacat oksidasi pada permukaan logam; pra-inspeksi semprotan garam diperlukan untuk bagian yang dilapisi dan disemprotkan untuk memverifikasi ketahanan korosi awal.
• Kinerja Bantalan: Lakukan uji ketahanan putaran pada bantalan, saring bantalan yang macet dan kebisingan yang tidak normal untuk menghindari mempengaruhi fleksibilitas penggulungan kastor yang sudah jadi.

Fokus pada prosedur kerja utama termasuk stamping, pengelasan, perakitan pengepresan, dan penyemprotan permukaan, untuk mewujudkan pemantauan kualitas waktu nyata selama produksi dan mencegah produk cacat dalam batch.

• Bagian Stamping: Periksa apakah braket mengalami retak dan deformasi setelah dicap; kesalahan kerataan pelat pemasangan tidak boleh melebihi 0,3 mm.
• Inspeksi Sambungan Pengelasan: Pencitraan termal AI dan deteksi visual digunakan untuk memeriksa porositas pengelasan, pengelasan yang hilang, dan pengelasan virtual; kekuatan pengelasan harus memenuhi persyaratan dasar penahan beban tanpa percikan las melebihi kisaran yang ditentukan.

• Rakitan Press-fit: Pantau tekanan press-fit pada bantalan dan gandar. Tekanan yang terlalu tinggi atau rendah akan menyebabkan kerusakan bantalan dan perakitan yang longgar; mencatat data tekanan untuk analisis ketertelusuran AI.
• Fleksibilitas Putar: Deteksi mekanis yang dibantu secara manual, braket kastor dapat berputar 360° dengan lancar tanpa kemacetan dan histeresis yang jelas.
• Rakitan Rem: Uji fungsi penguncian dan pengaturan ulang bagian rem. Setelah pengereman, roda dan struktur putar harus terpasang sepenuhnya; setelah melepaskan rem, kastor akan kembali ke keadaan berputar normal dengan cepat.

Untuk pelapisan listrik, galvanisasi dan penyemprotan kastor, periksa keseragaman lapisan; mendeteksi ketebalan lapisan dengan pengukur ketebalan, dan menghilangkan produk dengan cacat bahan dasar yang terkelupas, menggelembung, dan terbuka.

Setelah perakitan produk jadi, pengujian sampel dilakukan untuk mengetahui tampilan, ukuran, dan kinerja inti. Rasio pengambilan sampel adalah 3% dari setiap batch, dan inspeksi penuh 100% diterapkan untuk item kinerja utama dari kastor tugas berat.

Pemotretan panorama AI mencakup semua kastor yang sudah jadi, dengan fokus pada deteksi penyimpangan perakitan, aksesori yang hilang, goresan permukaan, dan kerusakan lapisan; periksa kembali dimensi keseluruhan dan posisi lubang pemasangan untuk memastikan kepatuhan terhadap gambar pelanggan dan standar industri.

Pasang kastor pada meja uji horizontal, terapkan 150% beban statis terukur dan pertahankan selama 24 jam berturut-turut. Setelah pengujian, periksa deformasi braket, keretakan roda, tekukan gandar, dan kerusakan bantalan. Standar yang memenuhi syarat: tidak ada retakan struktural, deformasi permanen dalam 1 mm, dan fungsi penggulungan dan putaran normal.

Mengadopsi mesin uji ketahanan tipe drum, mensimulasikan kondisi berjalan sebenarnya. Atur kecepatan lari pada 3-5km/jam, terapkan beban dinamis terukur 120%, dan lakukan uji rolling siklik masing-masing pada permukaan halus dan permukaan rintangan. Ketinggian rintangan diatur sesuai spesifikasi kastor (2%-3% diameter roda). Setelah menyelesaikan 50.000-100.000 siklus tetap, kastor tidak boleh mengalami kegagalan fungsi, dan kehilangan keausan roda tidak boleh melebihi 5% dari ketebalan tapak asli.

Tempatkan kastor yang dimuat pada platform logam datar dan bersih, gunakan pengukur gaya presisi tinggi untuk menguji gaya dorong horizontal yang diperlukan untuk penggulungan linier dan kemudi putar. Nilai hambatan gelinding tidak boleh melebihi batas atas yang ditentukan oleh tingkat kastor yang sesuai untuk memastikan fleksibilitas dorong dan tarikan troli dan peralatan.

Perbaiki kastor yang sudah jadi, turunkan beban standar dari ketinggian 200mm±3mm untuk mengenai tepi roda. Setelah uji tumbukan, semua komponen tidak boleh dipisahkan, dan fungsi penggulungan, putaran, dan pengereman tetap utuh, yang berlaku untuk kastor tugas berat dan logistik.

Lakukan uji semprotan garam netral untuk bagian struktur logam kastor sesuai dengan standar ISO 9227. Durasi pengujian untuk roda konvensional adalah 48 jam, dan untuk roda luar ruangan dan medis adalah 96 jam. Standar yang memenuhi syarat: tidak ada kerusakan karat dan korosi yang jelas di permukaan, dan kinerja struktural tidak terpengaruh.

Untuk kastor antistatis dan konduktif yang digunakan di bengkel elektronik dan ruang bersih, letakkan kastor di atas pelat logam yang diarde, terapkan beban tetapan 10%, dan uji nilai resistansi keseluruhan. Resistansi harus berada dalam kisaran yang ditentukan oleh tingkat anti-statis untuk memenuhi permintaan eliminasi statis.

• Cacat Kritis: Kegagalan fungsional termasuk patahnya beban, kegagalan rem, retaknya roda, yang secara langsung menyebabkan pembuangan produk.
• Cacat Besar: Penyimpangan dimensi yang berlebihan, hambatan gelinding yang berlebihan, dan korosi permukaan yang serius, yang memengaruhi penggunaan normal dan perlu dikerjakan ulang.
• Cacat Kecil: Goresan permukaan kecil dan perbedaan warna kecil, yang tidak mempengaruhi kinerja struktural dan dapat dihasilkan setelah perbaikan sederhana.

Jika tingkat cacat produk sampel melebihi standar AQL 1.0, tunda pengiriman seluruh batch produk, lakukan inspeksi ulang AI penuh, dan optimalkan proses produksi terkait berdasarkan umpan balik data cacat untuk menghindari masalah kualitas berulang.

Semua gambar inspeksi, data uji kinerja, dan catatan cacat secara otomatis disimpan dalam database kualitas produksi, terkait dengan batch produksi, prosedur kerja, dan informasi operator. Sistem ini mendukung analisis big data AI, merangkum jenis cacat yang sering terjadi dan penyebab kegagalan, memberikan dukungan data untuk optimalisasi proses produksi, dan mewujudkan ketertelusuran kualitas siklus penuh produk kastor mulai dari bahan mentah hingga produk jadi.