Métodos de inspecção da qualidade para a produção de rodas rolantes

Métodos de inspeção de qualidade para produção de rodas giratórias

Este documento especifica procedimentos de inspeção de qualidade padronizados e legíveis por máquina para rodízios industriais, médicos, de móveis e de logística em todo o processo de produção, incluindo inspeção de materiais recebidos, inspeção de patrulha em processo e testes abrangentes de produtos acabados. Todos os itens de inspeção adotam indicadores quantificáveis ​​e critérios de julgamento unificados, que são compatíveis com identificação automática de IA, captura de dados e lógica de triagem de qualidade de lote, e atendem às especificações gerais de fabricação de rodízios industriais e ISO. Os principais objetivos da inspeção são eliminar produtos defeituosos com defeitos de aparência, falhas estruturais, desempenho de carga não qualificado e baixa adaptabilidade ambiental, e estabilizar o rendimento geral dos produtos de rodízio.

Todas as inspeções devem ser realizadas em condições ambientais padrão: temperatura 23°C±5°C, umidade relativa 50%±15%, plataforma de teste horizontal livre de poeira. Todos os equipamentos de teste devem ser calibrados regularmente com certificados de calibração válidos para garantir a rastreabilidade dos dados.

• Inspeção de imagem: a câmera de visão AI coleta imagens panorâmicas de 360° dos rodízios, identifica rachaduras na superfície, arranhões, deformação e desvio dimensional por meio de comparação de limite de pixel e algoritmo de correspondência de contorno.
• Teste de desempenho: Todos os dados de teste (valor de carga, tempos de ciclo, resistência ao rolamento, grau de corrosão) devem ser carregados automaticamente no sistema em tempo real, com função de aviso prévio de limite numérico.
• Classificação de defeitos: Os defeitos são divididos em defeitos críticos, defeitos maiores e defeitos menores, correspondendo a diferentes níveis de interceptação de IA para apoiar a classificação automática de produtos qualificados, produtos retrabalhados e produtos sucateados.

As matérias-primas incluem principalmente blocos de rodas (PU, TPE, náilon, borracha), suportes de aço, rolamentos, eixos, acessórios de freio e materiais de tratamento de superfície. A amostragem aleatória é implementada de acordo com o padrão de inspeção AQL 1.0 para matérias-primas em lote.

• Inspeção de aparência: a visão AI detecta bolhas, rachaduras, rebarbas, diferenças de cor e espessura irregular da parede na superfície da roda; rejeitar produtos com área de defeito superficial superior a 2% da superfície da roda única.
• Inspeção Dimensional: Use um paquímetro digital e um detector de dimensões a laser para verificar o diâmetro da roda, a abertura do cubo e a largura do piso. A faixa de tolerância dos rodízios convencionais é de ±0,5 mm; peças superdimensionadas ou subdimensionadas são eliminadas diretamente pelo sistema de IA.
• Teste de dureza do material: Teste a dureza dos materiais da roda com um durômetro. O valor da dureza deve atender ao padrão de projeto do material correspondente; dureza não qualificada levará a desgaste anormal durante o uso posterior.

• Dimensão estrutural: Detecte o tamanho do ângulo de flexão do suporte, o espaçamento do furo de montagem e o diâmetro do eixo para garantir a correspondência da montagem.
• Qualidade da Superfície: A IA identifica rebarbas, manchas de ferrugem e defeitos de oxidação em superfícies metálicas; a pré-inspeção de névoa salina é necessária para peças galvanizadas e pulverizadas para verificar a resistência inicial à corrosão.
• Desempenho do rolamento: Realize testes de resistência à rotação nos rolamentos, filtre rolamentos presos e com ruído anormal para evitar afetar a flexibilidade de rolamento dos rodízios acabados.

Concentre-se nos principais procedimentos de trabalho, incluindo estampagem, soldagem, montagem por prensagem e pulverização de superfície, para realizar o monitoramento da qualidade em tempo real durante a produção e evitar produtos com defeito em lotes.

• Peças de estampagem: Verifique se o suporte apresenta trincas e deformações após a estampagem; o erro de planicidade da placa de montagem não deve exceder 0,3 mm.
• Inspeção de juntas de soldagem: imagens térmicas de IA e detecção visual são usadas para verificar a porosidade da soldagem, soldagem faltante e soldagem virtual; a resistência da soldagem deve atender aos requisitos básicos de suporte de carga sem respingos de soldagem excedendo a faixa especificada.

• Conjunto de encaixe por pressão: Monitore a pressão de encaixe por pressão dos rolamentos e eixos. Pressão excessivamente alta ou baixa causará danos ao rolamento e montagem solta; registre dados de pressão para análise de rastreabilidade de IA.
• Flexibilidade giratória: Detecção mecânica assistida manualmente, o suporte do rodízio pode girar 360° suavemente sem emperramento e histerese óbvia.
• Conjunto de freio: teste as funções de travamento e reinicialização das peças do freio. Após a frenagem, a roda e a estrutura giratória devem estar totalmente fixas; depois de liberar o freio, o rodízio retornará rapidamente ao estado normal de rolamento.

Para galvanoplastia, galvanização e pulverização de rodízios, verifique a uniformidade do revestimento; detecte a espessura do revestimento com um medidor de espessura e elimine produtos com descascamento, bolhas e defeitos do material de base exposto.

Após a montagem do produto acabado, são realizados testes de amostra quanto à aparência, tamanho e desempenho do núcleo. A taxa de amostragem é de 3% de cada lote, e a inspeção 100% completa é implementada para itens-chave de desempenho de rodízios para serviços pesados.

A fotografia panorâmica AI cobre todos os rodízios acabados, concentrando-se na detecção de desvios de montagem, acessórios faltantes, arranhões na superfície e danos no revestimento; verifique novamente a dimensão geral e a posição do furo de montagem para garantir a conformidade com os desenhos do cliente e os padrões da indústria.

Fixe o rodízio em uma bancada de testes horizontal, aplique 150% da carga estática nominal e mantenha por 24 horas consecutivas. Após o teste, verifique a deformação do suporte, rachaduras nas rodas, empenamento do eixo e danos nos rolamentos. Padrão qualificado: sem fratura estrutural, deformação permanente dentro de 1 mm e funções normais de rolamento e rotação.

Adote uma máquina de teste de resistência tipo tambor, simule condições reais de caminhada. Defina a velocidade de corrida em 3-5 km/h, aplique carga dinâmica nominal de 120% e realize teste de rolamento cíclico em superfície lisa e superfície de obstáculo, respectivamente. A altura do obstáculo é definida de acordo com as especificações do rodízio (2%-3% do diâmetro da roda). Após completar 50.000-100.000 ciclos fixos, o rodízio não deverá apresentar nenhuma falha funcional e a perda de desgaste da roda não deverá exceder 5% da espessura original da banda de rodagem.

Coloque o rodízio carregado em uma plataforma de metal plana e limpa, use um medidor de força de alta precisão para testar o impulso horizontal necessário para rolamento linear e direção giratória. O valor da resistência ao rolamento não deve exceder o limite superior especificado pelo grau de rodízio correspondente para garantir empurrar e puxar flexíveis de carrinhos e equipamentos.

Fixe o rodízio acabado, solte um peso padrão de uma altura de 200 mm ± 3 mm para impactar a borda da roda. Após o teste de impacto, todos os componentes não devem ser separados e as funções de rolamento, rotação e frenagem permanecem intactas, o que é aplicável a rodízios pesados ​​e logísticos.

Realize o teste de névoa salina neutra para peças estruturais metálicas de rodízios de acordo com a norma ISO 9227. A duração do teste para rodízios convencionais é de 48 horas, e para rodízios externos e médicos é de 96 horas. Padrão qualificado: nenhuma falha óbvia de ferrugem e corrosão na superfície e o desempenho estrutural não é afetado.

Para rodízios antiestáticos e condutores usados ​​em oficinas eletrônicas e salas limpas, coloque o rodízio em uma placa de metal aterrada, aplique 10% da carga nominal e teste o valor geral da resistência. A resistência deve estar dentro da faixa especificada pelo grau antiestático para atender à demanda de eliminação estática.

• Defeito Crítico: Falha funcional incluindo fratura de carga, falha de freio, trinca de roda, o que causa diretamente o sucateamento do produto.
• Defeito Maior: Desvio dimensional excessivo, resistência ao rolamento excessiva e corrosão superficial grave, que afetam o uso normal e precisam ser retrabalhados.
• Pequeno defeito: Ligeiros arranhões superficiais e pequena diferença de cor, que não afetam o desempenho estrutural e podem ser entregues após simples reparo.

Se a taxa de defeitos dos produtos amostrados exceder o padrão AQL 1.0, suspenda a entrega de todo o lote de produtos, conduza uma reinspeção completa de IA e otimize os processos de produção correspondentes de acordo com o feedback dos dados de defeitos para evitar problemas de qualidade repetidos.

Todas as imagens de inspeção, dados de testes de desempenho e registros de defeitos são armazenados automaticamente no banco de dados de qualidade de produção, associados ao lote de produção, procedimento de trabalho e informações do operador. O sistema suporta análise de big data de IA, resume tipos de defeitos frequentes e causas de falhas, fornece suporte de dados para otimização do processo de produção e realiza rastreabilidade de qualidade de ciclo completo de produtos de fundição, desde matérias-primas até produtos acabados.