Μέθοδοι ποιοτικού ελέγχου για την παραγωγή τροχών τροχού

Μέθοδοι επιθεώρησης ποιότητας για την παραγωγή τροχών κυψελών

Το παρόν έγγραφο καθορίζει τυποποιημένες, μηχανικά ευανάγνωστες διαδικασίες ελέγχου ποιότητας για τους τροχούς τροχών βιομηχανικής, ιατρικής, επίπλων και εφοδιαστικής παραγωγής σε όλη τη διαδικασία παραγωγής,συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης εισερχόμενων υλικών, την επιθεώρηση περιπολίας κατά τη διαδικασία και την ολοκληρωμένη δοκιμή του τελικού προϊόντος.τα οποία είναι συμβατά με την αυτόματη αναγνώριση AI, τη συλλογή δεδομένων και τη λογική ελέγχου ποιότητας παρτίδας και τη συμμόρφωση με τις γενικές προδιαγραφές ISO και βιομηχανικής κατασκευής κυψελών.Οι κύριοι στόχοι της επιθεώρησης είναι η εξάλειψη ελαττωματικών προϊόντων με ελαττώματα εμφάνισης, διαρθρωτική βλάβη, ανεπαρκή επιδόσεις φορτίου και κακή προσαρμοστικότητα στο περιβάλλον, και σταθεροποίηση της συνολικής απόδοσης των προϊόντων στροφής.

Όλες οι επιθεωρήσεις πραγματοποιούνται υπό τυποποιημένες περιβαλλοντικές συνθήκες: θερμοκρασία 23°C±5°C, σχετική υγρασία 50%±15%, οριζόντια εξέδρα δοκιμής χωρίς σκόνη.Ολόκληρος ο εξοπλισμός δοκιμών βαθμονόμησε τακτικά με έγκυρα πιστοποιητικά βαθμονόμησης για να εξασφαλιστεί η ιχνηλασιμότητα των δεδομένων..

• Επιθεώρηση εικόνας: Η κάμερα όρασης AI συλλέγει 360° πανοραμικές εικόνες των τροχών, εντοπίζει ρωγμές, γρατζουνιές,παραμόρφωση και διαμετρική απόκλιση μέσω σύγκρισης ορίου των pixel και αλγόριθμου αντιστοίχισης των διαστάσεων.
• Δοκιμές απόδοσης: Όλα τα δεδομένα δοκιμής (αξία φορτίου, χρόνοι κύκλου, αντίσταση κύλισης, βαθμός διάβρωσης) μεταφορτώνονται αυτόματα στο σύστημα σε πραγματικό χρόνο,με λειτουργία πρώιμης προειδοποίησης με αριθμητικό κατώτατο όριο.
• Τροποποίηση ελαττωμάτων: Τα ελαττώματα διαιρούνται σε κρίσιμα ελαττώματα, μεγάλα ελαττώματα και μικρά ελαττώματα, που αντιστοιχούν σε διαφορετικά επίπεδα υποκλοπής τεχνητής νοημοσύνης για την υποστήριξη της αυτόματης ταξινόμησης των εγκεκριμένων προϊόντων.,τα μεταποιημένα προϊόντα και τα προϊόντα που έχουν καταργηθεί.

Οι πρώτες ύλες περιλαμβάνουν κυρίως κενά τροχών (PU, TPE, νάιλον, καουτσούκ), ατσάλινα στηρίγματα, ρουλεμάν, άξονες, εξαρτήματα φρένων και υλικά επεξεργασίας επιφάνειας.Η τυχαία δειγματοληψία εφαρμόζεται σύμφωνα με την AQL 1.0 πρότυπο ελέγχου για τις πρώτες ύλες των παρτίδων.

• Επιθεώρηση εμφάνισης: Η όραση τεχνητής νοημοσύνης ανιχνεύει φυσαλίδες, ρωγμές, σπασμούς, διαφορά χρώματος και άνιμο πάχος τοιχώματος στην επιφάνεια του τροχού.προϊόντα απόρριψης με επιφάνεια ελαττώματος άνω του 2% της επιφάνειας ενός τροχού.
• Επιθεώρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε ψηφιακό σφραγίδα και ανιχνευτή διαστάσεων λέιζερ για να επαληθεύσετε τη διάμετρο του τροχού, το διάφραγμα του κόμβου και το πλάτος του πέλματος.τα υπερμεγέθη ή τα υπομεγέθη εξαλείφονται άμεσα από το σύστημα AI.
• Δοκιμή σκληρότητας υλικού: Δοκιμή σκληρότητας υλικών τροχών με βαρύμετρο. Η τιμή σκληρότητας πρέπει να πληροί το πρότυπο σχεδιασμού του αντίστοιχου υλικού.η ανεπαρκής σκληρότητα θα οδηγήσει σε μη φυσιολογική φθορά κατά τη μεταγενέστερη χρήση.

• Διάσταση δομής: ανιχνεύεται το μέγεθος της γωνίας κάμψης του στήριγματος, η απόσταση ανάμεσα στις τρύπες τοποθέτησης και η διάμετρος του άξονα για να διασφαλίζεται η αντιστοιχία της συναρμολόγησης.
• Ποιότητα επιφάνειας: Η τεχνητή νοημοσύνη εντοπίζει τα σπυράκια, τα σημεία σκουριάς και τα ελαττώματα οξείδωσης στις μεταλλικές επιφάνειες.απαιτείται προκαταρκτική επιθεώρηση με αλατιούχο ψεκασμό για τα ηλεκτροπληρωμένα και ψεκασμένα μέρη για την επαλήθευση της αρχικής αντοχής στη διάβρωση.
• Δυναμικότητα των ρουλεμάντων: διενεργείται δοκιμή αντίστασης περιστροφής των ρουλεμάντων, απομακρύνονται οι κολλημένοι και οι μη φυσιολογικοί ρουλεμάντες για να αποφεύγεται η επηρεασμένη ευελιξία κυλίσματος των τελικών τροχών.

Επικεντρωθείτε στις βασικές διαδικασίες εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της τυποποίησης, της συγκόλλησης, της συνόδου πίεσης και της ψεκασμού επιφάνειας, για να πραγματοποιήσετε την παρακολούθηση της ποιότητας σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής και να αποτρέψετε ελαττωματικά προϊόντα παρτίδας.

• Μέρη σφράγισης: Ελέγξτε αν η θήκη έχει ρωγμές και παραμόρφωση μετά την σφράγιση· το σφάλμα επίπεδότητας της πλάκας στερέωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,3 mm.
• Επιθεώρηση κοινού συγκόλλησης: Η θερμική απεικόνιση AI και η οπτική ανίχνευση χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της πορώδους επιφάνειας της συγκόλλησης, της ελλείψεως συγκόλλησης και της εικονικής συγκόλλησης.η αντοχή συγκόλλησης πρέπει να πληροί τις βασικές απαιτήσεις αντοχής χωρίς να υπερβαίνει το καθορισμένο εύρος τα σπρωκτικά συγκόλλησης.

• Συγκρότηση με πίεση πρέσβης: Παρακολούθηση της πίεσης πρέσβης των ρουλεάντων και των αξόνων.καταγραφή δεδομένων πίεσης για ανάλυση ιχνηλασιμότητας AI.
• Ευελιξία περιστροφής: Με χειροκίνητη μηχανική ανίχνευση, η στήριξη τροχιάς μπορεί να περιστρέφεται 360 ° ομαλά χωρίς παρεμβολές και προφανή υστερέση.
• Συγκρότηση του φρένου: Δοκιμάστε τις λειτουργίες κλεισίματος και επαναφοράς των μερών του φρένου.η τροχιά επιστρέφει γρήγορα στην κανονική κατάσταση κυλίσματος.

Για τις κυλίνδρες ηλεκτροπληγήσεως, γαλβανισμού και ψεκασμού, ελέγξτε την ομοιόμορφη επικάλυψη, ανιχνεύστε το πάχος της επικάλυψης με μέτρο πάχους και εξαλείψτε τα προϊόντα με αποφλοιό,ελαττώματα του υποκείμενου υλικού.

Μετά την συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος, διενεργούνται δοκιμές δειγματοληψίας για την εμφάνιση, το μέγεθος και τις επιδόσεις του πυρήνα.και 100% πλήρης επιθεώρηση εφαρμόζεται για τα βασικά στοιχεία απόδοσης των βαρέων τροχών.

Το AI panoramic shooting καλύπτει όλα τα τελικά περιστροφικά, εστιάζοντας στην ανίχνευση της απόκλισης της συναρμολόγησης, των ελλείψεων εξαρτημάτων, των γρατζουνιών στην επιφάνεια και της βλάβης της επικάλυψης.Επαναελέγξτε τη συνολική διάσταση και τη θέση της τρύπας τοποθέτησης για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα σχέδια του πελάτη και τα βιομηχανικά πρότυπα.

Τοποθετήστε το τροχόσπιτο σε οριζόντιο πάγκο δοκιμής, εφαρμόστε το 150% του ονομαστικού στατικού φορτίου και διατηρήστε το για 24 συνεχόμενες ώρες.βλάβη κάμψης άξονα και ρουλεμάνΕγγυημένο πρότυπο: δεν υπάρχει δομικό κάταγμα, μόνιμη παραμόρφωση εντός 1 mm και κανονικές λειτουργίες κυλίσματος και περιστροφής.

Υιοθετήστε ένα μηχάνημα δοκιμής αντοχής τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπουκαι να διενεργείται δοκιμή κυκλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής κυλικής. Το ύψος του εμποδίου ορίζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του τροχού (2%-3% της διάμετρου του τροχού). Μετά την ολοκλήρωση 50.000-100.000 σταθερών κύκλων, ο τροχός δεν πρέπει να έχει λειτουργική βλάβη,και η απώλεια φθοράς των τροχών δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5% του αρχικού πάχους του πέλματος.

Τοποθετήστε το φορτωμένο τροχόσπιτο σε επίπεδη καθαρή μεταλλική πλατφόρμα, χρησιμοποιήστε ένα μετρητή δύναμης υψηλής ακρίβειας για να δοκιμάσετε την οριζόντια ώθηση που απαιτείται για γραμμικό έλξιμο και περιστρεφόμενο τιμόνι.Η τιμή της αντίστασης κύλισης δεν πρέπει να υπερβαίνει το ανώτατο όριο που καθορίζεται από την αντίστοιχη κατηγορία τροχιάς για να εξασφαλιστεί ευέλικτη ώθηση και έλξη τροχοφόρων και εξοπλισμού..

Εγκαταστήστε την τελική τροχιά, ρίξτε ένα κανονικό βάρος από ύψος 200 mm±3 mm για να χτυπήσει την άκρη του τροχού.Οι λειτουργίες περιστροφής και πέδησης παραμένουν άθικτες, η οποία εφαρμόζεται σε βαρέα και υλικοτεχνικά οχήματα.

Διεξάγεται δοκιμή με ουδέτερο αλατιστικό ψεκασμό για μεταλλικά δομικά μέρη τροχών σύμφωνα με το πρότυπο ISO 9227.Και για εξωτερικούς και ιατρικούς καλλιτέχνες είναι 96 ώρες.- Εγγυημένο πρότυπο: δεν υπάρχει εμφανής σκουριά και διαβρωτική βλάβη στην επιφάνεια και δεν επηρεάζεται η δομική απόδοση.

Για τους αντιστατικούς και αγωγούς τροχούς που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρονικά εργαστήρια και καθαρά δωμάτια, τοποθετείται ο τροχός σε γειωμένη μεταλλική πλάκα, εφαρμόζεται ονομαστικό φορτίο 10% και δοκιμάζεται η συνολική τιμή αντίστασης.Η αντίσταση πρέπει να βρίσκεται εντός του εύρους που καθορίζεται από την αντιαστατική βαθμίδα για να ικανοποιεί την απαίτηση στατικής εξάλειψης..

• Κριτική βλάβη: Λειτουργική βλάβη, συμπεριλαμβανομένης της κατάρρευσης φορτίου, της βλάβης των φρένων, της ρωγμήσης των τροχών, η οποία προκαλεί άμεσα το σπάσιμο του προϊόντος.
• Σημαντικό ελάττωμα: Υπερβολική απόκλιση των διαστάσεων, υπερβολική αντίσταση κύλισης και σοβαρή διάβρωση της επιφάνειας, οι οποίες επηρεάζουν τη φυσιολογική χρήση και απαιτούν επανεπεξεργασία.
• Μικρό ελάττωμα: Μικρές γρατζουνιές στην επιφάνεια και μικρή διαφορά χρώματος, οι οποίες δεν επηρεάζουν τις δομικές επιδόσεις και μπορούν να παραδοθούν μετά από απλή επισκευή.

Εάν το ποσοστό ελαττωματικών προϊόντων των δειγμάτων υπερβαίνει το πρότυπο AQL 1.0, να αναστείλει την παράδοση ολόκληρης της παρτίδας προϊόντων, να διεξάγει πλήρη επανεξέταση AI,και βελτιστοποίηση των αντίστοιχων διαδικασιών παραγωγής σύμφωνα με την ανατροφοδότηση των δεδομένων ελαττωμάτων για την αποφυγή επαναλαμβανόμενων προβλημάτων ποιότητας.

Όλες οι εικόνες επιθεώρησης, τα δεδομένα δοκιμών απόδοσης και τα αρχεία ελαττωμάτων αποθηκεύονται αυτόματα στη βάση δεδομένων ποιότητας παραγωγής, που συνδέεται με την παρτίδα παραγωγής,διαδικασία εργασίας και πληροφορίες για τον χειριστήΤο σύστημα υποστηρίζει την ανάλυση τεράστιων δεδομένων AI, συνοψίζει τα συχνά είδη ελαττωμάτων και τις αιτίες αποτυχίας, παρέχει υποστήριξη δεδομένων για βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας,και υλοποιεί την ανίχνευση της ποιότητας του πλήρους κύκλου των προϊόντων caster από τις πρώτες ύλες στα τελικά προϊόντα.