أساليب فحص الجودة لإنتاج عجلات العجلات

طرق فحص الجودة لإنتاج العجلات المتحركة

تحدد هذه الوثيقة إجراءات فحص الجودة القياسية والمقروءة آليًا للعجلات المتحركة الصناعية والطبية والأثاثية واللوجستية طوال عملية الإنتاج بأكملها، بما في ذلك فحص المواد الواردة وفحص الدوريات أثناء العملية والاختبار الشامل للمنتج النهائي. تعتمد جميع عناصر الفحص مؤشرات قابلة للقياس ومعايير حكم موحدة، والتي تتوافق مع التحديد التلقائي للذكاء الاصطناعي، والتقاط البيانات ومنطق فحص جودة الدفعة، وتتوافق مع ISO والمواصفات العامة لتصنيع العجلات الصناعية. تتمثل أهداف الفحص الأساسية في التخلص من المنتجات المعيبة ذات العيوب المظهرية، والفشل الهيكلي، وأداء الحمل غير المؤهل والقدرة على التكيف البيئي الضعيف، وتحقيق استقرار الإنتاج الإجمالي لمنتجات العجلات.

يجب إجراء جميع عمليات التفتيش في ظل الظروف المحيطة القياسية: درجة الحرارة 23 درجة مئوية ± 5 درجة مئوية، الرطوبة النسبية 50% ± 15%، منصة اختبار أفقية خالية من الغبار. يجب معايرة جميع معدات الاختبار بانتظام بشهادات معايرة صالحة لضمان إمكانية تتبع البيانات.

• فحص الصورة: تجمع كاميرا الرؤية المدعومة بالذكاء الاصطناعي صورًا بانورامية بزاوية 360 درجة للعجلات، وتحدد الشقوق السطحية والخدوش والتشوه وانحراف الأبعاد من خلال مقارنة عتبة البكسل وخوارزمية مطابقة الكفاف.
• اختبار الأداء: يجب تحميل جميع بيانات الاختبار (قيمة الحمل، وأوقات الدورة، ومقاومة التدحرج، ودرجة التآكل) تلقائيًا إلى النظام في الوقت الفعلي، مع وظيفة الإنذار المبكر بالعتبة الرقمية.
• تصنيف العيوب: تنقسم العيوب إلى عيوب حرجة وعيوب كبيرة وعيوب طفيفة، تتوافق مع مستويات اعتراض الذكاء الاصطناعي المختلفة لدعم الفرز التلقائي للمنتجات المؤهلة والمنتجات المعاد صياغتها والمنتجات الملغاة.

تشمل المواد الخام بشكل رئيسي فراغات العجلات (PU، TPE، النايلون، المطاط)، الأقواس الفولاذية، المحامل، المحاور، ملحقات الفرامل ومواد معالجة السطح. يتم تنفيذ أخذ العينات العشوائية وفقًا لمعيار الفحص AQL 1.0 للمواد الخام المجمعة.

• فحص المظهر: تكتشف رؤية الذكاء الاصطناعي الفقاعات، والشقوق، واللدغات، واختلاف اللون، وسمك الجدار غير المتساوي على سطح العجلة؛ رفض المنتجات التي تزيد مساحة سطحها المعيبة عن 2% من سطح العجلة الواحدة.
• فحص الأبعاد: استخدم الفرجار الرقمي وكاشف الأبعاد بالليزر للتحقق من قطر العجلة وفتحة المحور وعرض المداس. نطاق التسامح للعجلات التقليدية هو ±0.5 مم؛ يتم التخلص مباشرة من الأجزاء كبيرة الحجم أو الأصغر حجمًا بواسطة نظام الذكاء الاصطناعي.
• اختبار صلابة المواد: اختبر صلابة مواد العجلة باستخدام مقياس التحمل. يجب أن تفي قيمة الصلابة بمعايير التصميم للمواد المقابلة؛ ستؤدي الصلابة غير المؤهلة إلى تآكل غير طبيعي أثناء الاستخدام اللاحق.

• البعد الهيكلي: اكتشف حجم زاوية ثني الدعامة، وتباعد فتحة التثبيت وقطر المحور لضمان مطابقة التجميع.
• جودة السطح: يحدد الذكاء الاصطناعي النتوءات وبقع الصدأ وعيوب الأكسدة على الأسطح المعدنية؛ يلزم إجراء فحص مسبق لرذاذ الملح للأجزاء المطلية بالكهرباء والمرشوشة للتحقق من المقاومة الأولية للتآكل.
• أداء المحامل: إجراء اختبار مقاومة الدوران على المحامل، وغربلة محامل الضوضاء العالقة وغير الطبيعية لتجنب التأثير على مرونة التدحرج للعجلات النهائية.

التركيز على إجراءات العمل الرئيسية بما في ذلك الختم واللحام وتجميع الضغط والرش السطحي لتحقيق مراقبة الجودة في الوقت الحقيقي أثناء الإنتاج ومنع دفعات المنتجات المعيبة.

• أجزاء الختم: تحقق مما إذا كان الدعامة بها شقوق وتشوه بعد الختم؛ يجب ألا يتجاوز خطأ التسطيح للوحة التركيب 0.3 مم.
• فحص وصلات اللحام: يتم استخدام التصوير الحراري والكشف البصري باستخدام الذكاء الاصطناعي للتحقق من مسامية اللحام واللحام المفقود واللحام الافتراضي؛ يجب أن تلبي قوة اللحام المتطلبات الأساسية للحامل دون أن يتجاوز تناثر اللحام النطاق المحدد.

• تجميع الضغط المناسب: مراقبة ضغط الضغط للمحامل والمحاور. سيؤدي الضغط المرتفع أو المنخفض بشكل مفرط إلى تلف المحمل وتجميعه بشكل فضفاض؛ سجل بيانات الضغط لتحليل التتبع بالذكاء الاصطناعي.
• مرونة الدوران: الكشف الميكانيكي المدعوم يدويًا، يمكن لدعامة العجلات أن تدور 360 درجة بسلاسة دون تشويش أو تباطؤ واضح.
• مجموعة الفرامل: اختبر وظائف القفل وإعادة ضبط أجزاء الفرامل. بعد الكبح، يجب أن يتم تثبيت العجلة والهيكل الدوار بالكامل؛ بعد تحرير الفرامل، يجب أن تعود العجلات إلى حالة التدحرج الطبيعية بسرعة.

بالنسبة لعجلات الطلاء الكهربائي والجلفنة والرش، يجب التحقق من تجانس الطلاء؛ اكتشاف سماكة الطلاء باستخدام مقياس السماكة، والتخلص من المنتجات التي بها عيوب في المواد الأساسية المتقشرة والفقاقيع والمكشوفة.

بعد تجميع المنتج النهائي، يتم إجراء اختبارات العينات للمظهر والحجم والأداء الأساسي. نسبة أخذ العينات هي 3% من كل دفعة، ويتم تنفيذ الفحص الكامل بنسبة 100% لعناصر الأداء الرئيسية للعجلات الثقيلة.

يغطي التصوير البانورامي بتقنية الذكاء الاصطناعي جميع العجلات النهائية، مع التركيز على اكتشاف انحراف التجميع والملحقات المفقودة وخدوش السطح وتلف الطلاء؛ أعد فحص البعد الكلي وموضع فتحة التثبيت لضمان الامتثال لرسومات العملاء ومعايير الصناعة.

قم بتثبيت العجلة على طاولة اختبار أفقية، وقم بتطبيق 150% من الحمل الثابت المقدر والحفاظ عليها لمدة 24 ساعة متتالية. بعد الاختبار، تحقق من تشوه الدعامة، وتشقق العجلة، وانحناء المحور وتلف المحمل. المعيار المؤهل: عدم وجود كسر هيكلي، وتشوه دائم في حدود 1 مم، ووظائف التدحرج والدوران العادية.

اعتماد آلة اختبار التحمل من نوع الطبل، ومحاكاة ظروف المشي الفعلية. اضبط سرعة التشغيل على 3-5 كم/ساعة، وقم بتطبيق حمل ديناميكي مقدر بنسبة 120%، وقم بإجراء اختبار التدحرج الدوري على سطح أملس وسطح عائق على التوالي. يتم ضبط ارتفاع العائق وفقًا لمواصفات العجلات (2%-3% من قطر العجلة). بعد إكمال 50,000-100,000 دورة ثابتة، يجب ألا تعاني العجلات من أي عطل وظيفي، ويجب ألا يتجاوز فقدان تآكل العجلة 5% من سمك المداس الأصلي.

ضع العجلة المحملة على منصة معدنية مسطحة ونظيفة، واستخدم مقياس قوة عالي الدقة لاختبار الدفع الأفقي المطلوب للتوجيه المتدحرج والدوران الخطي. يجب ألا تتجاوز قيمة مقاومة التدحرج الحد الأعلى المحدد بواسطة درجة العجلات المقابلة لضمان الدفع والسحب المرن للعربات والمعدات.

ثبت العجلة النهائية، وقم بإسقاط الوزن القياسي من ارتفاع 200 مم ± 3 مم للتأثير على حافة العجلة. بعد اختبار التصادم، لا يجوز فصل جميع المكونات، وتبقى وظائف التدحرج والدوران والكبح سليمة، وهو ما ينطبق على العجلات الثقيلة والعجلات اللوجستية.

قم بإجراء اختبار رش الملح المحايد للأجزاء الهيكلية المعدنية للعجلات وفقًا لمعيار ISO 9227. مدة الاختبار للعجلات التقليدية هي 48 ساعة، وللعجلات الخارجية والطبية 96 ساعة. المعيار المؤهل: لا يوجد فشل واضح في الصدأ والتآكل على السطح، ولا يتأثر الأداء الهيكلي.

بالنسبة للعجلات المقاومة للكهرباء الساكنة والموصلة المستخدمة في ورش العمل الإلكترونية والغرف النظيفة، ضع العجلة على لوحة معدنية مؤرضة، وقم بتطبيق حمل مقدر بنسبة 10%، واختبر قيمة المقاومة الإجمالية. يجب أن تكون المقاومة ضمن النطاق المحدد بدرجة مقاومة للكهرباء الساكنة لتلبية طلب التخلص من الكهرباء الساكنة.

• العيب الجسيم: عطل وظيفي بما في ذلك كسر الحمل، وتعطل الفرامل، وتشقق العجلات، مما يؤدي بشكل مباشر إلى تخريد المنتج.
• العيب الرئيسي: الانحراف المفرط في الأبعاد، والمقاومة المفرطة للتدحرج، والتآكل الخطير للسطح، مما يؤثر على الاستخدام العادي ويحتاج إلى إعادة صياغته.
• عيب بسيط: خدوش سطحية طفيفة واختلاف بسيط في اللون، مما لا يؤثر على الأداء الهيكلي ويمكن إصلاحه بعد إصلاح بسيط.

إذا تجاوز المعدل المعيب للمنتجات التي تم أخذ عينات منها معيار AQL 1.0، فقم بتعليق تسليم المجموعة الكاملة من المنتجات، وإجراء إعادة فحص كامل للذكاء الاصطناعي، وتحسين عمليات الإنتاج المقابلة وفقًا لتعليقات بيانات العيوب لتجنب مشاكل الجودة المتكررة.

يتم تخزين جميع صور الفحص وبيانات اختبار الأداء وسجلات العيوب تلقائيًا في قاعدة بيانات جودة الإنتاج، المرتبطة بدفعة الإنتاج وإجراءات العمل ومعلومات المشغل. يدعم النظام تحليل البيانات الكبيرة بالذكاء الاصطناعي، ويلخص أنواع العيوب المتكررة وأسباب الفشل، ويوفر دعم البيانات لتحسين عملية الإنتاج، ويحقق إمكانية تتبع جودة دورة كاملة لمنتجات العجلات من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.