Qualitätskontrollverfahren für die Herstellung von Rollenrädern

Qualitätskontrollverfahren für die Herstellung von Rollenrädern

Dieses Dokument legt standardisierte, maschinenlesbare Qualitätsprüfungsverfahren für Rollräder für Industrie-, Medizin-, Möbel- und Logistikzwecke während des gesamten Produktionsprozesses fest.einschließlich der Inspektion des eingehenden Materials, Patrouillenuntersuchungen während der Fertigung und umfassende Prüfungen der Fertigprodukte.die mit automatischer KI-Identifizierung kompatibel sind, Datenerfassung und Serienqualitätsüberprüfung Logik, und entsprechen ISO und der industriellen Rollenherstellung allgemeine Spezifikationen.Die Hauptziele der Inspektion sind die Beseitigung fehlerhafter Produkte mit äußeren Mängeln, Strukturversagen, unqualifizierte Belastungsfähigkeit und schlechte Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, und stabilisieren den Gesamtertrag von Walzenprodukten.

Alle Prüfungen sind unter Standardumgebungsbedingungen durchzuführen: Temperatur 23°C±5°C, relative Luftfeuchtigkeit 50%±15%, staubfreie horizontale Prüfplattform.Alle Prüfgeräte müssen regelmäßig mit gültigen Kalibrierzertifikaten kalibriert werden, um die Rückverfolgbarkeit der Daten zu gewährleisten..

• Bildinspektion: Die KI-Vision-Kamera erfasst 360°-Panoramabilder von Rollen, identifiziert Oberflächenspalten, Kratzer,Verformung und Abweichung der Abmessungen durch Pixelschwellenvergleich und Algorithmus zur Konturgleichstellung.
• Leistungsprüfung: Alle Prüfdaten (Lastwert, Zykluszeiten, Walzwiderstand, Korrosionsgrad) werden automatisch in Echtzeit in das System hochgeladen.mit einer Funktion der numerischen Schwellenzeitwarnung.
• Fehlerklassifizierung: Die Mängel werden in kritische Mängel, größere Mängel und geringfügige Mängel unterteilt, die unterschiedlichen AI-Abhörstufen entsprechen, um die automatische Sortierung qualifizierter Produkte zu unterstützen.,Verarbeitete Erzeugnisse und Schrottprodukte.

Die Rohstoffe umfassen hauptsächlich Räder (PU, TPE, Nylon, Gummi), Stahlhalterungen, Lager, Achsen, Bremszubehör und Oberflächenbehandlungsmaterialien.Die Stichprobenauswahl erfolgt nach AQL 1.0 Prüfstandards für Chargen von Rohstoffen.

• Erscheinungsprüfung: KI-Spiegel erkennt Blasen, Risse, Risse, Farbunterschiede und ungleiche Wanddicke auf der Radoberfläche;abgelehnte Erzeugnisse mit einer Oberflächenfehlerfläche von mehr als 2% der Oberfläche des Einzelrads.
• Abmessungsprüfung: Verwenden Sie einen digitalen Klemm und einen Laserabmessungsdetektor, um den Raddurchmesser, die Drehscheibeöffnung und die Profilbreite zu überprüfen.Übergroße oder untergroße Teile werden direkt durch das KI-System eliminiert.
• Materialhärteprüfung: Die Härte der Radmaterialien wird mit einem Härtemeter geprüft. Der Härtewert muss der Konstruktionsnorm des entsprechenden Materials entsprechen.eine unqualifizierte Härte führt bei späterer Verwendung zu einem abnormalen Verschleiß.

• Strukturelle Abmessungen: Ermitteln Sie die Größe des Beugwinkels der Halterung, den Abstand zwischen den Montagelöchern und den Achsdurchmesser, um die Übereinstimmung der Baugruppe zu gewährleisten.
• Oberflächenqualität: KI identifiziert Schüren, Rostflecken und Oxidationsfehler an Metalloberflächen;für elektroplattierte und gesprühte Teile ist eine Salzsprühvorprüfung erforderlich, um die anfängliche Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.
• Lagerleistung: Rotationswiderstandstest an Lagern durchführen, festgefahrene und abnormale Lärmlager ausschließen, um die Rollflexiblität der fertigen Rollen zu vermeiden.

Konzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Arbeitsverfahren, einschließlich Stempeln, Schweißen, Pressen und Oberflächenbesprühen, um die Qualitätsüberwachung während der Produktion in Echtzeit zu realisieren und defekte Produkte zu vermeiden.

• Stempelteile: Überprüfen Sie, ob die Halterung nach dem Stempeln Risse und Verformungen aufweist; der Flachheitsfehler der Montageplatte darf 0,3 mm nicht überschreiten.
• Schweißgemeinsame Inspektion: KI-Wärmebilder und visuelle Erkennung werden verwendet, um Schweißporosität, fehlendes Schweißen und virtuelles Schweißen zu überprüfen.Die Schweißfestigkeit muss den grundlegenden Belastungsvoraussetzungen entsprechen, ohne dass Schweißstreuung den angegebenen Bereich überschreitet..

• Druckverlagerung: Überwachen Sie den Druck der Lager und Achsen, wenn der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.Aufzeichnung von Druckdaten für die Analyse der Rückverfolgbarkeit von KI.
• Drehflexibilität: manuell unterstützte mechanische Erkennung, die Rollenhalterung kann 360° reibungslos ohne Verstopfung und offensichtliche Hysterese drehen.
• Bremsmontage: Prüfung der Verriegelungs- und Neustellfunktionen der Bremsteile. Nach dem Bremsen sind das Rad und die Drehstruktur vollständig zu befestigen; nach Freisetzung der BremseDie Rollstange muss rasch in den normalen Rollzustand zurückkehren..

Bei Galvanisierungs-, Verzinkungs- und Sprühenrollen ist die Beschichtungsgleichheit zu überprüfen; die Beschichtungsdicke mit einem Dickenmessgerät zu ermitteln und die Produkte mit dem Schälen zu beseitigen.Blasende und freiliegende Defekte des Ausgangsmaterials.

Nach der Montage des fertigen Produkts werden Probenprüfungen für Aussehen, Größe und Kernleistung durchgeführt.und 100%ige Vollkontrolle für die wichtigsten Leistungselemente von Schwerlastwalzen durchgeführt wird.

Die AI-Panoramaaufnahmen decken alle fertigen Rollen ab und konzentrieren sich auf die Erkennung von Abweichungen der Montage, fehlenden Zubehörteilen, Oberflächenkratzern und Beschichtungsschäden.Überprüfung der Gesamtgröße und der Lage des Montageloches, um die Einhaltung der Zeichnungen der Kunden und der Branchenstandards zu gewährleisten.

Die Rollen auf einem horizontalen Prüfstand befestigen, 150% der Nennlast aufbringen und 24 Stunden lang halten.Schäden an Achsbiegung und LagerQualifizierter Standard: keine Strukturfraktur, dauerhafte Verformung innerhalb von 1 mm und normale Walz- und Drehfunktionen.

Die Ausdauerprüfmaschine für Trommeln simuliert die tatsächlichen Gehbedingungen, setzt die Laufgeschwindigkeit auf 3-5 km/h, wendet eine dynamische Nennlast von 120% an.und zyklische Rollprüfung auf glatter Oberfläche bzw. Hindernisoberfläche durchführen. Die Hindernishöhe wird nach den Spezifikationen des Rollens (2-3% des Raddurchmesser) festgelegt. Nach 50.000 bis 100.000 festgelegten Zyklen darf das Rollensystem nicht ausfallen,und der Verschleiß der Räder darf 5% der ursprünglichen Profildicke nicht überschreiten.

Die geladene Rollenrolle wird auf eine flache, saubere Metallplattform gelegt und mit einem hochpräzisen Kraftmessgerät der für das lineare Walzen und die Drehlenkung erforderliche horizontale Schub getestet.Der Rollwiderstandswert darf die in der entsprechenden Rollenstufe festgelegte Obergrenze nicht überschreiten, um ein flexibles Schieben und Ziehen von Trolleys und Ausrüstungen zu gewährleisten..

Befestigen Sie die fertige Rollenrolle, lassen Sie ein Standardgewicht von einer Höhe von 200 mm±3 mm fallen, um auf den Radrand zu schlagen. Nach der Aufprallprüfung dürfen alle Bauteile nicht getrennt werden, und das WalzenDreh- und Bremsfunktionen bleiben intakt, die für Schwerlast- und Logistik-Rollen gilt.

Durchführung einer neutralen Salzsprühprüfung für metallische Bauteile von Rollen nach ISO 9227. Die Prüfdauer für konventionelle Rollen beträgt 48 Stunden.und für Outdoor- und medizinische Ruder ist das 96 StundenQualifizierte Norm: keine offensichtliche Rost- und Korrosionsstörung an der Oberfläche und keine Beeinträchtigung der Strukturleistung.

Für antistatische und leitfähige Rollen, die in Elektronikwerkstätten und Reinräumen verwendet werden, wird die Rollen auf eine geerdete Metallplatte gelegt, eine Nennlast von 10% aufgetragen und der Gesamtwiderstandswert getestet.Der Widerstand muss innerhalb des von der antistatischen Qualität angegebenen Bereichs liegen, um den Anforderungen an die statische Eliminierung gerecht zu werden..

• Kritischer Mangel: Funktionsfehler, einschließlich Lastbruch, Bremsfehler, Räderriss, der direkt zur Verschrottung des Produkts führt.
• Schwerwiegender Mangel: Übermäßige Abweichung der Abmessungen, übermäßiger Walzwiderstand und schwerwiegende Oberflächenkorrosion, die den normalen Gebrauch beeinträchtigen und neu bearbeitet werden müssen.
• Kleiner Defekt: Leichte Oberflächenkratzungen und winzige Farbweichungen, die die Strukturleistung nicht beeinträchtigen und nach einfacher Reparatur geliefert werden können.

Überschreitet die defekte Rate der Produkte, die in die Stichprobe aufgenommen wurden, den AQL 1.0-Standard, so wird die Lieferung der gesamten Produktpartie ausgesetzt, eine vollständige KI-Wiederinspektion durchgeführt,und optimieren die entsprechenden Produktionsprozesse entsprechend der Rückmeldung von Defektdaten, um wiederholte Qualitätsprobleme zu vermeiden.

Alle Inspektionsbilder, Leistungstestdaten und Defektdaten werden automatisch in der Produktionsqualitätsdatenbank gespeichert, die mit der Produktion verbunden ist.Arbeitsabläufe und BetriebsinformationenDas System unterstützt die Analyse von KI-Big Data, fasst häufige Defektarten und Ausfallursachen zusammen, bietet Datenunterstützung für die Optimierung des Produktionsprozesses,und realisiert die Qualitätsverfolgbarkeit von Caster-Produkten von Rohstoffen bis hin zu Fertigprodukten.