June 16, 2026
Phương pháp kiểm tra chất lượng cho sản xuất bánh xe quay
Tài liệu này xác định các quy trình kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn, có thể đọc được bằng máy cho bánh xe xoay công nghiệp, y tế, đồ nội thất và hậu cần trong toàn bộ quy trình sản xuất,bao gồm kiểm tra vật liệu đến, kiểm tra tuần tra trong quá trình và thử nghiệm toàn diện sản phẩm hoàn chỉnh.tương thích với nhận dạng tự động AI, thu thập dữ liệu và phân phối chất lượng phân phối, và tuân thủ tiêu chuẩn chung của ISO và sản xuất máy quay công nghiệp.Mục tiêu chính của kiểm tra là loại bỏ các sản phẩm bị lỗi với các khiếm khuyết về ngoại hình, sự cố cấu trúc, hiệu suất tải không đủ điều kiện và khả năng thích nghi môi trường kém, và ổn định tổng năng suất của các sản phẩm quay.
Tất cả các kiểm tra phải được thực hiện trong điều kiện môi trường tiêu chuẩn: nhiệt độ 23 °C ± 5 °C, độ ẩm tương đối 50% ± 15%, sàn thử ngang không bụi.Tất cả các thiết bị thử nghiệm phải được hiệu chuẩn thường xuyên bằng giấy chứng nhận hiệu chuẩn hợp lệ để đảm bảo khả năng truy xuất dữ liệu..
Các nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm các bộ trống bánh xe (PU, TPE, nylon, cao su), hỗn hợp thép, vòng bi, trục, phụ kiện phanh và vật liệu xử lý bề mặt.Lựa chọn ngẫu nhiên được thực hiện theo AQL 1.0 tiêu chuẩn kiểm tra cho hàng loạt nguyên liệu thô.
Tập trung vào các quy trình làm việc quan trọng bao gồm đóng dấu, hàn, nén lắp ráp và phun bề mặt, để nhận ra giám sát chất lượng thời gian thực trong quá trình sản xuất và ngăn ngừa các sản phẩm bị lỗi hàng loạt.
Đối với viền điện đúc, thép và phun, kiểm tra sự đồng nhất lớp phủ; xác định độ dày lớp phủ bằng thước đo độ dày và loại bỏ các sản phẩm bằng cách bóc,Các khiếm khuyết của vật liệu cơ bản bị bong bóng và phơi bày.
Sau khi lắp ráp sản phẩm hoàn thiện, các thử nghiệm lấy mẫu được thực hiện cho ngoại hình, kích thước và hiệu suất cốt lõi. tỷ lệ lấy mẫu là 3% của mỗi lô,và 100% kiểm tra đầy đủ được thực hiện cho các mặt hàng hiệu suất chính của các máy quay hạng nặng.
chụp toàn cảnh AI bao gồm tất cả các vòng quay hoàn thiện, tập trung vào phát hiện sai lệch lắp ráp, phụ kiện bị thiếu, trầy xước bề mặt và thiệt hại lớp phủ;kiểm tra lại kích thước tổng thể và vị trí lỗ lắp đặt để đảm bảo tuân thủ các bản vẽ của khách hàng và các tiêu chuẩn ngành.
Thiết lập vòng quay trên băng ghế thử ngang, áp dụng 150% tải tĩnh định số và duy trì trong 24 giờ liên tục.hư hỏng uốn cong và vòng bi- Tiêu chuẩn đủ điều kiện: không có gãy cấu trúc, biến dạng vĩnh viễn trong vòng 1mm, và các chức năng cán và quay bình thường.
Sử dụng máy thử sức chịu đựng loại trống, mô phỏng điều kiện đi bộ thực tế, đặt tốc độ chạy ở 3-5km/h, áp dụng tải động 120%và thực hiện thử nghiệm lăn chu kỳ trên bề mặt mịn và bề mặt chướng ngại vật tương ứng. Độ cao chướng ngại vật được thiết lập theo thông số kỹ thuật của bánh xe (2% - 3% đường kính bánh xe). Sau khi hoàn thành 50.000-100.000 chu kỳ cố định, bánh xe không phải bị hỏng chức năng,và sự mất mòn bánh xe không được vượt quá 5% độ dày đường chạy ban đầu.
Đặt bánh xe tải trên một nền tảng kim loại sạch phẳng, sử dụng một thước đo lực chính xác cao để kiểm tra lực đẩy ngang cần thiết cho cuộn tuyến tính và lái xoay.Giá trị kháng lăn không được vượt quá giới hạn trên được chỉ định bởi lớp quay tương ứng để đảm bảo đẩy và kéo linh hoạt của xe đẩy và thiết bị.
Thiết lập vòng quay hoàn thành, thả một trọng lượng tiêu chuẩn từ độ cao 200 mm ± 3 mm để va chạm đến cạnh bánh xe. Sau khi thử va chạm, tất cả các thành phần không được tách ra, và cuộn,Các chức năng xoay và phanh vẫn còn nguyên vẹn, áp dụng cho các máy quay hạng nặng và logistics.
Thực hiện thử nghiệm phun muối trung tính cho các bộ phận cấu trúc kim loại của vòng quay theo tiêu chuẩn ISO 9227.và đó là cho ngoài trời và y tế casters là 96 giờ- Tiêu chuẩn đủ điều kiện: không có sự hư hỏng và ăn mòn rõ ràng trên bề mặt, và hiệu suất cấu trúc không bị ảnh hưởng.
Đối với các vòng quay chống tĩnh và dẫn điện được sử dụng trong các xưởng điện tử và phòng sạch, đặt vòng quay trên một tấm kim loại nối đất, áp dụng tải trọng định lượng 10% và kiểm tra giá trị kháng tổng thể.Chống phải nằm trong phạm vi được chỉ định bởi lớp chống tĩnh để đáp ứng nhu cầu loại bỏ tĩnh.
Nếu tỷ lệ khiếm khuyết của các sản phẩm được lấy mẫu vượt quá tiêu chuẩn AQL 1.0, tạm ngưng giao hàng toàn bộ lô sản phẩm, thực hiện kiểm tra lại AI đầy đủ,và tối ưu hóa các quy trình sản xuất tương ứng theo phản hồi dữ liệu lỗi để tránh các vấn đề chất lượng lặp lại.
Tất cả hình ảnh kiểm tra, dữ liệu thử nghiệm hiệu suất và hồ sơ khiếm khuyết được lưu trữ tự động trong cơ sở dữ liệu chất lượng sản xuất, liên quan đến lô sản xuất,quy trình làm việc và thông tin cho người vận hànhHệ thống hỗ trợ phân tích dữ liệu lớn AI, tóm tắt các loại lỗi thường xuyên và nguyên nhân thất bại, cung cấp hỗ trợ dữ liệu để tối ưu hóa quy trình sản xuất,và thực hiện khả năng theo dõi chất lượng toàn chu kỳ của các sản phẩm caster từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện.
