রোলার হুইল উৎপাদনের জন্য গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি

কাস্টার হুইল উৎপাদনের জন্য গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি

এই নথিটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল, মেডিক্যাল, আসবাবপত্র এবং লজিস্টিক ঢালাই চাকার জন্য প্রমিত, মেশিন-পাঠযোগ্য মানের পরিদর্শন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে, যার মধ্যে ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন, ইন-প্রসেস টহল পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্য ব্যাপক পরীক্ষা সহ সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে। সমস্ত পরিদর্শন আইটেম পরিমাপযোগ্য সূচক এবং একীভূত রায়ের মানদণ্ড গ্রহণ করে, যা AI স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, ডেটা ক্যাপচার এবং ব্যাচের গুণমান স্ক্রীনিং যুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ISO এবং শিল্প ঢালাই উৎপাদনের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলে। মূল পরিদর্শন উদ্দেশ্যগুলি হল ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলিকে দূর করা যা চেহারা ত্রুটি, কাঠামোগত ব্যর্থতা, অযোগ্য লোড কর্মক্ষমতা এবং দুর্বল পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা, এবং কাস্টার পণ্যগুলির সামগ্রিক ফলনকে স্থিতিশীল করা।

সমস্ত পরিদর্শন মান পরিবেষ্টিত অবস্থার অধীনে বাহিত হবে: তাপমাত্রা 23℃±5℃, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50%±15%, ধুলো-মুক্ত অনুভূমিক পরীক্ষা প্ল্যাটফর্ম। সমস্ত পরীক্ষার সরঞ্জাম সঠিক ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র দিয়ে নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত করা হবে যাতে ডেটা সনাক্তযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।

• ছবি পরিদর্শন: এআই ভিশন ক্যামেরা কাস্টারের 360° প্যানোরামিক ছবি সংগ্রহ করে, পিক্সেল থ্রেশহোল্ড তুলনা এবং কনট্যুর ম্যাচিং অ্যালগরিদমের মাধ্যমে পৃষ্ঠের ফাটল, স্ক্র্যাচ, বিকৃতি এবং মাত্রিক বিচ্যুতি সনাক্ত করে।
• কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: সমস্ত পরীক্ষার ডেটা (লোডের মান, চক্রের সময়, রোলিং প্রতিরোধ, জারা গ্রেড) সংখ্যাসূচক থ্রেশহোল্ড প্রারম্ভিক সতর্কতা ফাংশন সহ রিয়েল টাইমে সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আপলোড করা হবে।
• ত্রুটির শ্রেণীবিভাগ: ত্রুটিগুলিকে বিভক্ত করা হয়েছে জটিল ত্রুটি, বড় ত্রুটি এবং ছোটখাট ত্রুটি, বিভিন্ন এআই ইন্টারসেপশন স্তরের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ যাতে যোগ্য পণ্যের স্বয়ংক্রিয় বাছাই, পুনরায় কাজ করা পণ্য এবং স্ক্র্যাপ করা পণ্যগুলিকে সমর্থন করা যায়।

কাঁচামালের মধ্যে প্রধানত চাকা খালি (পিইউ, টিপিই, নাইলন, রাবার), ইস্পাত বন্ধনী, বিয়ারিং, অ্যাক্সেল, ব্রেক আনুষাঙ্গিক এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপকরণ অন্তর্ভুক্ত। এলোমেলো স্যাম্পলিং ব্যাচের কাঁচামালের জন্য AQL 1.0 পরিদর্শন মান অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয়।

• চেহারা পরিদর্শন: এআই দৃষ্টি বুদবুদ, ফাটল, বুর, রঙের পার্থক্য এবং চাকা পৃষ্ঠের অসম প্রাচীর বেধ সনাক্ত করে; একক চাকা পৃষ্ঠের 2% এর বেশি পৃষ্ঠের ত্রুটিযুক্ত ক্ষেত্রযুক্ত পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করুন।
• মাত্রিক পরিদর্শন: চাকার ব্যাস, হাব অ্যাপারচার এবং ট্রেড প্রস্থ যাচাই করতে ডিজিটাল ক্যালিপার এবং লেজারের মাত্রা আবিষ্কারক ব্যবহার করুন। প্রচলিত casters সহনশীলতা পরিসীমা হল ±0.5 মিমি; বড় বা ছোট অংশগুলি এআই সিস্টেম দ্বারা সরাসরি নির্মূল করা হয়।
• উপাদানের কঠোরতা পরীক্ষা: একটি ডুরোমিটার দিয়ে চাকা সামগ্রীর কঠোরতা পরীক্ষা করুন। কঠোরতা মান সংশ্লিষ্ট উপাদানের নকশা মান পূরণ করবে; অযোগ্য কঠোরতা পরবর্তী ব্যবহারের সময় অস্বাভাবিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে।

• স্ট্রাকচারাল ডাইমেনশন: অ্যাসেম্বলি ম্যাচিং নিশ্চিত করতে বন্ধনী বাঁকানো কোণের আকার, মাউন্টিং হোল স্পেসিং এবং এক্সেল ব্যাস সনাক্ত করুন।
• সারফেস কোয়ালিটি: এআই ধাতব পৃষ্ঠের বুরস, মরিচা দাগ এবং অক্সিডেশন ত্রুটি সনাক্ত করে; প্রাথমিক জারা প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড এবং স্প্রে করা অংশগুলির জন্য লবণ স্প্রে প্রাক-পরিদর্শন প্রয়োজন।
• বিয়ারিং পারফরম্যান্স: সমাপ্ত কাস্টারের ঘূর্ণায়মান নমনীয়তাকে প্রভাবিত না করার জন্য বিয়ারিং, স্ক্রীন আউট আটকে এবং অস্বাভাবিক শব্দ বিয়ারিংগুলিতে ঘূর্ণমান প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, প্রেসিং অ্যাসেম্বলি এবং সারফেস স্প্রে করা সহ মূল কাজের পদ্ধতিগুলিতে ফোকাস করুন, উত্পাদনের সময় রিয়েল-টাইম মান পর্যবেক্ষণ উপলব্ধি করতে এবং ব্যাচ ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি প্রতিরোধ করতে।

• স্ট্যাম্পিং পার্টস: স্ট্যাম্পিংয়ের পরে বন্ধনীতে ফাটল এবং বিকৃতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; মাউন্টিং প্লেটের সমতলতা ত্রুটি 0.3 মিমি এর বেশি হবে না।
• ঢালাই যৌথ পরিদর্শন: এআই থার্মাল ইমেজিং এবং ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ ওয়েল্ডিং পোরোসিটি, অনুপস্থিত ঢালাই এবং ভার্চুয়াল ঢালাই পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়; ঢালাই শক্তি নির্দিষ্ট পরিসীমা অতিক্রম ঢালাই স্প্যাটার ছাড়া লোড-ভারবহন মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে.

• প্রেস-ফিট সমাবেশ: বিয়ারিং এবং অ্যাক্সেলের প্রেস-ফিট চাপ নিরীক্ষণ করুন। অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন চাপ ভারবহন ক্ষতি এবং আলগা সমাবেশ ঘটাবে; এআই ট্রেসেবিলিটি বিশ্লেষণের জন্য চাপ ডেটা রেকর্ড করুন।
• সুইভেল নমনীয়তা: ম্যানুয়ালি সাহায্যে যান্ত্রিক সনাক্তকরণ, কাস্টার বন্ধনীটি জ্যামিং এবং সুস্পষ্ট হিস্টেরেসিস ছাড়াই 360° মসৃণভাবে ঘোরাতে পারে।
• ব্রেক সমাবেশ: ব্রেক অংশগুলির লকিং এবং রিসেট ফাংশন পরীক্ষা করুন। ব্রেক করার পরে, চাকা এবং সুইভেল গঠন সম্পূর্ণরূপে স্থির করা হবে; ব্রেক রিলিজ করার পরে, ঢালাইকারী দ্রুত স্বাভাবিক ঘূর্ণায়মান অবস্থায় ফিরে আসবে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, গ্যালভানাইজিং এবং স্প্রে করা কাস্টারের জন্য, আবরণ অভিন্নতা পরীক্ষা করুন; একটি পুরুত্ব পরিমাপক দিয়ে আবরণ বেধ সনাক্ত করুন, এবং পিলিং, বুদবুদ এবং উদ্ভাসিত বেস উপাদান ত্রুটি সহ পণ্য নির্মূল করুন।

সমাপ্ত পণ্য সমাবেশের পরে, নমুনা পরীক্ষা চেহারা, আকার এবং মূল কর্মক্ষমতা জন্য বাহিত হয়. নমুনা অনুপাত প্রতিটি ব্যাচের 3%, এবং 100% সম্পূর্ণ পরিদর্শন ভারী-শুল্ক কাস্টারের মূল কার্যক্ষমতা আইটেমগুলির জন্য প্রয়োগ করা হয়।

AI প্যানোরামিক শ্যুটিং সমস্ত সমাপ্ত কাস্টারকে কভার করে, সমাবেশের বিচ্যুতি, অনুপস্থিত আনুষাঙ্গিক, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং আবরণের ক্ষতি সনাক্তকরণের উপর ফোকাস করে; গ্রাহক অঙ্কন এবং শিল্প মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করতে সামগ্রিক মাত্রা এবং মাউন্ট গর্ত অবস্থান পুনরায় পরীক্ষা করুন.

একটি অনুভূমিক পরীক্ষার বেঞ্চে কাস্টার ঠিক করুন, রেট করা স্ট্যাটিক লোডের 150% প্রয়োগ করুন এবং 24 ঘন্টা পরপর বজায় রাখুন। পরীক্ষার পরে, বন্ধনীর বিকৃতি, চাকা ক্র্যাকিং, অ্যাক্সেল বাঁকানো এবং ভারবহনের ক্ষতি পরীক্ষা করুন। যোগ্য মান: কোন কাঠামোগত ফ্র্যাকচার, 1 মিমি এর মধ্যে স্থায়ী বিকৃতি, এবং স্বাভাবিক ঘূর্ণায়মান এবং ঘূর্ণায়মান ফাংশন।

ড্রাম টাইপ সহনশীলতা পরীক্ষার মেশিন গ্রহণ করুন, প্রকৃত হাঁটার শর্ত অনুকরণ করুন। চলমান গতি 3-5 কিমি/ঘণ্টা সেট করুন, 120% রেটযুক্ত গতিশীল লোড প্রয়োগ করুন এবং যথাক্রমে মসৃণ পৃষ্ঠ এবং বাধা পৃষ্ঠে চক্রীয় ঘূর্ণায়মান পরীক্ষা চালান। বাধার উচ্চতা ঢালাইয়ের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সেট করা হয় (চাকার ব্যাসের 2%-3%)। 50,000-100,000 ফিক্সড সাইকেল সম্পন্ন করার পর, ঢালাইকারীর কোন কার্যকরী ব্যর্থতা থাকবে না এবং চাকা পরিধানের ক্ষতি মূল ট্রেড বেধের 5% এর বেশি হবে না।

একটি ফ্ল্যাট পরিষ্কার ধাতব প্ল্যাটফর্মে লোড করা ক্যাস্টার রাখুন, লিনিয়ার রোলিং এবং সুইভেল স্টিয়ারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অনুভূমিক থ্রাস্ট পরীক্ষা করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল বল গেজ ব্যবহার করুন। ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের মান ট্রলি এবং সরঞ্জামের নমনীয় ধাক্কা এবং টান নিশ্চিত করতে সংশ্লিষ্ট কাস্টার গ্রেড দ্বারা নির্দিষ্ট করা উপরের সীমা অতিক্রম করবে না।

সমাপ্ত ঢালাই ঠিক করুন, চাকার প্রান্তে প্রভাব ফেলতে 200mm±3mm উচ্চতা থেকে একটি আদর্শ ওজন ড্রপ করুন। প্রভাব পরীক্ষার পরে, সমস্ত উপাদান আলাদা করা হবে না, এবং ঘূর্ণায়মান, সুইভেলিং এবং ব্রেকিং ফাংশনগুলি অক্ষত থাকবে, যা ভারী-শুল্ক এবং লজিস্টিক কাস্টারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

ISO 9227 মান অনুযায়ী কাস্টারের ধাতব কাঠামোগত অংশগুলির জন্য নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা করুন। প্রচলিত casters জন্য পরীক্ষার সময়কাল 48 ঘন্টা, এবং বহিরঙ্গন এবং মেডিকেল casters জন্য 96 ঘন্টা হয়. যোগ্য মান: পৃষ্ঠে কোনও সুস্পষ্ট মরিচা এবং জারা ব্যর্থতা নেই এবং কাঠামোগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হয় না।

ইলেকট্রনিক ওয়ার্কশপ এবং পরিষ্কার কক্ষে ব্যবহৃত অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং পরিবাহী কাস্টারের জন্য, একটি গ্রাউন্ডেড মেটাল প্লেটে কাস্টার রাখুন, 10% রেটযুক্ত লোড প্রয়োগ করুন এবং সামগ্রিক প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করুন। স্থির নির্মূল চাহিদা মেটাতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক গ্রেড দ্বারা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে প্রতিরোধ থাকতে হবে।

• গুরুতর ত্রুটি: লোড ফ্র্যাকচার, ব্রেক ব্যর্থতা, চাকা ক্র্যাকিং সহ কার্যকরী ব্যর্থতা, যা সরাসরি পণ্য স্ক্র্যাপিং ঘটায়।
• প্রধান ত্রুটি: অত্যধিক মাত্রিক বিচ্যুতি, অত্যধিক ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ এবং গুরুতর পৃষ্ঠের ক্ষয়, যা স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এবং পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন।
• ছোটখাট ত্রুটি: সামান্য পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং ছোট রঙের পার্থক্য, যা কাঠামোগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না এবং সাধারণ মেরামতের পরে বিতরণ করা যেতে পারে।

যদি নমুনাকৃত পণ্যের ত্রুটিপূর্ণ হার AQL 1.0 মানকে অতিক্রম করে, তাহলে পণ্যের পুরো ব্যাচের ডেলিভারি স্থগিত করুন, পূর্ণ AI পুনরায় পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং বারবার গুণমানের সমস্যা এড়াতে ত্রুটিযুক্ত ডেটা প্রতিক্রিয়া অনুসারে সংশ্লিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করুন।

সমস্ত পরিদর্শন চিত্র, কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ডেটা এবং ত্রুটির রেকর্ডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদনের মানের ডাটাবেসে সংরক্ষণ করা হয়, উত্পাদন ব্যাচ, কাজের পদ্ধতি এবং অপারেটরের তথ্যের সাথে যুক্ত। সিস্টেমটি এআই বিগ ডেটা বিশ্লেষণ সমর্থন করে, ঘন ঘন ত্রুটির ধরন এবং ব্যর্থতার কারণগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য ডেটা সমর্থন প্রদান করে এবং কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে ঢালাইয়ের পণ্যগুলির সম্পূর্ণ-চক্রের গুণমান সনাক্তকরণ উপলব্ধি করে৷